Шведский питания S136 импорт высокой коррозионной стойкостью пластиковые формы стали S136 Введение фабрики Твердость: Мягкий отжига HB 250 Основные возможности: * нефтепереработки (VD) + ESR переработки (ESR), организация более чиста и тонка, хорошо коррозионная стойкость, полируемость, хорошая износостойкость, обрабатываемость, отличную стабильность размеров после отверждения. Цель: ● коррозии, ржавчины на использование агрессивных ПВХ, уксусной кислых солей для литья под давлением материала или должны работать и хранить во влажной среде формы. [1] сопротивление ● абразивного износа с помощью литья под давлением материал (в том числе термореактивного литья под давлением) или требованиям форме, имеют больше рабочих часов, такие как электронные компоненты, отказаться от стиля питания ножей, посуды и так далее. ● высокая гладкость поверхности производство оптических изделий, таких как камеры, солнцезащитные очки, химического оборудования и пластмассовых изделий. Контроль Оценка JIS Японии (Hitachi Датун) ASSAB Швеция Австрия BOHLER немецкий DIN AISI Американский SKS538 S-136 420ESR 1,2083 M310 химический состав элементов содержание С Si Mn Cr PS (%) 13,6 0,8 0,5 0,38 <0,03 <0,03 3 преимуществом S136 отлично Коррозионная стойкость пластиковых форм стали, с превосходными эксплуатационными характеристиками, но более из следующих преимуществ: [2] снижение затрат на обслуживание: S136 плесень стали после длительного использования, исходная поверхность полости остается гладкой состояние. Mold во влажной среде или магазина работы, нуждающихся в особой защите. Снижение затрат на производство: из-за формы не влияет на охлаждающую воду и коррозии из-за определенной цикла охлаждения, увеличить срок службы штампа. Преимуществ, перечисленных выше, S136 сочетает в себе высокую коррозионную стойкость, низкие затраты на техническое обслуживание и обеспечивают высокую жизнь формы, для достижения наилучшего значения за деньги. Между тем S136 после переплава (ESR) переработки, с чистой и тонкой организации, плесень хорошие механические свойства, полированный производительность S136 готовую карту. Назначение: S136 может быть использован со всеми пресс-формы, из-за его особой природы материала, является более подходящим для применения и требует специальной среды. Штамм Коррозионная стойкость: использование агрессивных солей ацетата ПВХ (ACETATES0) и других сырьевых материалов или литья под давлением, должны быть на работе, и сохраняются во влажной среде, устойчивы к S136 паров воды, слабые органические кислоты, нитраты, карбонаты коррозионное воздействие соли или т.п., с помощью пресс-формы из S136, при работе во влажной среде, или с использованием агрессивных пластического материала в нормальном состоянии, не будет ржаветь и загрязнения. Если закалки до 250 ℃ и полированной в состояние поверхности зеркала, в частности, можно показать, отличную коррозионную стойкость. Износ: Использование большого инъекцию фрикционных материалов (в том числе литье под давлением) или требований формы, которые больше рабочего времени, таких как электронные компоненты, отбросить стиле еды ножи, посуда и так далее. Высокая поверхностная отделка: производство оптических продуктов, таких как цифровые камеры, солнцезащитные очки, химического оборудования, шприцы, аналитических приборов и пластмассовых изделий. 4 физические свойства материала после закалки, закалки твердость 50HRC, данных при комнатной температуре и при высокой температуре. Температура ℃ 20 200 400 Плотность Kf / м 7850 7800 7700 эластичности коэффициент Н / мм2 216 * 103 211 * 103 191 * 103 коэффициент теплового расширения с 20 ℃ от --11 * 10_6 11,4 * 10_6 Теплопроводность, Вт / м ℃ 16,5 21,5 23,5 отношения Тепло Дж / кг ℃ 461 - - 5 испытание на растяжение прочности материала круглый стержень 25 мм диаметром, а второй после 1025 ℃ закалки и отпуска, при различных результатах твердости, выражается как: твердость HRC 55 50 45 Предел прочности при растяжении Н / mm2 2051 1782 1430 0,2% Твердость N / мм2 1610 1460 1280 раздел усадка (%) 262 940 Относительное удлинение (%) 810 126 сварки обычно сварки инструментальной стали следует избегать, потому что это легко взломать. Если вы делаете подготовительную работу перед сваркой, например, сварочные части подогрева, более вероятно, чтобы быть успешным, вы должны принять следующие меры непосредственно после сварки: 1, чтобы снять стресс - при сварке материалов в мягкой отожженном состоянии, должно быть сделано, чтобы снять стресс. 2, закаливание - закалка материалов - сварка отпущенном состоянии, должны быть закаленным. Термообработку отжигом 7: в защищенном состоянии, и затем нагревают в печи до 780 ℃ до 10 ℃ в час, охлаждают до 650 ℃, а затем охлаждают на воздухе. Стресс помощи: После черновой, должны быть нагреты до 650 ℃, выдержки два часа, медленно охлаждали до 500 ℃, а затем охлаждают на воздухе. 8 закаленные подогрева температура: 600-850 температура ℃ закалки: 980-1050 ℃ Температура (℃) Удерживайте Время (мин) до закалки твердость (HRC) 980 40 52 ± 2 1025 30 56 ± 2 1050 20 57 ± 2 1100 9 закалочной среды масло в средней температуры закалочной ванны печи 200-550 ℃, а затем охлаждают на воздухе. 10 измельчение сжатого воздуха или атмосферного воздуха, циркулирующего правильной технологии шлифования, чтобы избежать трещин, и может увеличить срок службы инструмента. Если материал измельчают при низкой температуре отпущенном состоянии, то при полировке становится очень чувствительной и открыт только мягкой типа зерна шлифовального круга могут быть использованы, и должны иметь хорошую охлаждающую жидкость. 11 в состоянии полировки S136 закалке и отпуску, с очень хорошим, предварительного шлифовального круга или с использованием частиц размером 180-320 жернова у полировка. 2, использование наждачной бумагой или измельчения порошок с размером частиц 400-800. 3, с помощью размер алмаза вставить 12,6 и 3 мкм и полировки волокнистого мата. 12 светлый травления S136 имеет очень однородную организацию, примеси, содержащиеся очень мало, очень подходит для фото-травления. 13 Особенности ● Высокая коррозионная стойкость ● Отлично полировки оптических ● Отлично стойкость к истиранию ● Превосходная обрабатываемость ● отличная устойчивость к закалке