Die-форма для литья стали основной анализ химического компонента (%) W302 C горячей углерода Si Si Cr Mn Mn Mo хром молибдена ванадия V 0,40 1,00 5,00 0,40 1,30 1,10 эталон для сравнения (для справки только для): А. И. SI H13 DIN 1.2344 завод состояние и твердости: отжигают Максимальная 235HB твердость Кованые: 1100 ℃ до 900 ℃ начал ковка охлаждения печи повторно. Отжиг: 750 ℃ ??-800 ℃ после проведения охлаждению в печи, твердость до 235HB (самый высокий). Стресс помощи: 600-650 ℃ проведения в течение 1-2 часов после медленного охлаждения в печи. Тушение: 1020-1080 ℃, охлаждения масла, или 500-550 ℃ ванна закалка, тепло в течение 15-30 минут, с воздушным охлаждением закалки твердость: масляный радиатор, HRC52-56, ванна, HRC50-54 отпуска: во-первых назад огонь около 500 ℃, чтобы получить максимальную твердость среднее упрочнение; второй равен или больше, чем 500 ℃ отпуска для достижения желаемой твердости, в-третьих ответный огонь, как только температура немного ниже, чем бывший температуре (около 30 ℃). Свойства материала: измельчение структуры термического крекинга, высокая термическая прочность и ударную прочность, высокая температура износостойкость, могут быть использованы для поверхностного азотирования, гальванической коррозии, полированный, легко режется, вы можете с водяным охлаждением. Основное назначение: для различных горячих рабочих целей, таких, как литья под давлением, тепла или сплава металла экструзионной головки, сопла, огнетушителей, тепловых ножницы, пластиковые формы, пресс-форма может винт малейшего головой.