Описание: Также известен как ветровой стали или стали перед, то есть даже если охлаждение закалки может затвердеть в воздухе, и очень острые. Это сложный состав сплава, включающий формовочные элементы вольфрам, молибден, хром, ванадий, кобальт и другие карбида. Общее количество легирующих элементов до приблизительно 10 до 25%. Она производит случаев лихорадка в высокоскоростной резки (около 500 ℃) по-прежнему поддерживать высокую твердость, HRC можете в 60 или больше. Это наиболее важная характеристика быстрорежущей стали - красный твердости. Углеродистые инструментальные стали после закалки и отпуска, при комнатной температуре, хотя высокой твердостью, но когда температура выше, чем 200 ℃, твердость будет резкое снижение, 500 ℃ твердость в отожженном состоянии и была снижена до такой же степени, полностью потерял способность резать металл, который ограничивает производство инструмента из углеродистой стали режущих инструментов. Быстрорежущей стали из-за красной твердости хорошо, чтобы компенсировать недостатки смертельного инструмента из углеродистой стали и может быть использован для изготовления режущих инструментов. Процесс термообработки стали Высокоскоростной является более сложным, должны быть отжига, закалки, отпуска и ряд процессов. Цель отжига является устранение стресса, меньшую твердость, так что однородной микроструктуры, легко закалки. Температура отжига, как правило, 860 ~ 880 ℃. Тушение из-за его плохой теплопроводности правило, делится на два этапа. Первый при 800 ~ 850 ℃ подогрева (для того, чтобы избежать больших термических напряжений), затем быстро нагревают до температуры закалки 1190 ~ 1290 ℃ (различные сорта фактической разности использование температуры), охлаждение масла или охлаждение воздуха или охлаждения надувной корпус. Заводы с помощью соли печное отопление, вакуумные печи сейчас довольно обширна. Благодаря внутренней организации и сохранить часть (около 30%) не изменится после закалки остаточного аустенита в мартенсит, влияющие на производительность быстрорежущей стали. Для того, чтобы остаточный аустенит, для дальнейшего улучшения твердости и износостойкости, как правило, от 2 до 3 раз в отпуск, температуры отпуска 560 ℃, каждый инкубировали в течение 1 часа. SKH51 принадлежат быстрорежущей стали, JIS класс, эквивалентной немецкой DIN 1.3343 США М2. Химический состав: C 0.80 ~ 0.9, Mn 0,15 ~ 0,40, Si 0,2 ~ 0,45, Cr 3,80 ~ 4,4, Мо 4,5 ~ 5,5, V 1,75 ~ 2,2, W 5,5 ~ 6,75, P ≤0.030, S ≤0.030, Ni ≤0.3, Cu ≤0.25. Особенности: Высокий красный горячий твердости, высокой износостойкостью и режущая способность, высокая ударная вязкость, равномерное мелкозернистые и высокой прочностью. SKH-51 стали вольфрама плесень стали для быстрорежущей стали, подходит производственного высокой режущей износа и ударопрочность различных инструментов, а также передовых штампа, винт умрет, более сложные инструменты, необходимые прочность и форму, резак, дрель и так далее. ①, система W-MO (6-5-2 типа) высокоскоростной инструмент сталь, наиболее универсальным, особенно SKH51 является количество из многих в мире, вместо W-типа быстрорежущей стали SKH2. ②, тонкой структуры карбида, аккуратный, хорошо распределяется. И однородным. Таким образом, более сбалансированным стойкость и вязкость носить. В частности, потому, что только на увеличение или уменьшение содержания углерода и, следовательно, не наносит ущерба высокие температурные характеристики, непрерывное и значительное изменение в характере стали. Вы должны низкоуглеродистой стали для прочности и низкой твердости, износостойкости, необходимые в данных обстоятельствах для выбора из высокоуглеродистой стали колокол. ③, полный горячей, холодной пластика, резка и шлифовка это тоже хорошо. Применение: Инструментальная промышленность: скребок, роликовые резак, резак, дрель и так далее. Ковка промышленности: штамповки винт промышленности: гексагональную и т.д. Заголовок литье, нападение зуба, удар термообработки температуры и эталонные методы: отжиг: Температура 800 ~ 880 ℃, 10 ~ 20 ℃ / ч охлаждению в печи до 600 ℃, твердость HB269 следующее; снятие стресса: температура 650 ~ 750 ℃, печи охлаждения охлаждающего: Разогреть 1: температура 550 ~ 600 ℃, каждые 30 минут Разогреть 25мм 2: температура 850 ~ 900 ℃, каждые 20 до 30 секунд, чтобы сохранить 1мм подогревать 3: температура 1050 ~ 1100 ℃, каждый 1 мм от 20 до 30 секунд, и подходит для крупных и сложных деталей аустенитных: температура 1170 ~ 1240 ℃, каждый от 10 до 15 секунд, чтобы сохранить 1мм охлаждающей среды: нефть, горячую ванну, воздух или газа; Закалка: температура 540 ~ 570 ℃, каждый 25 мм не менее 60 минут, отпуск 3 или более раз, твердость HRC64 или более. Углеродистая сталь формы, как правило, не в качестве основного материала, используемого лишь в качестве вспомогательного материала. Эжектор формы обычно используются углеродистая инструментальная сталь, такие как использование Т10а стали, следует отметить, что принимать солевые - деформация изгиба большой двуспальной тушения нефти, должны быть заменены ванны нитрата закалочной ванной закалки Ms щелочных или щелочно-ванна тушение три способа, чтобы поршень твердость 53-58HRC, может уменьшить закалки оправки изгиб.