SKD11 сортов инструментальной стали для Японии, Hitachi и Датун заводов есть производственные мощности Hitachi SKD11 торговой маркой SLD (последнее улучшенная версия называется SLD-MAGIC), Датун стали торговой маркой DC11. Оба созданы заводы в Китае, в отрасли наиболее хорошо известно, цена высокая. Сталь широко используется в международной воздушной закалки холодной обработки стали умирать. После плавильной печи и электрошлаковой переплавки, высокой чистоты, вязкости и лучше, однородной, имеет хорошую прочность при высоких температурах, прочность и стойкость к свойствам усталости высокой температуры, может выдержать резкие перепады температуры, SKD11 высокой износостойкостью и прочностью простуды форму сталь, углеродистая и высокой хрома инструмента сплава стали вакуумной дегазации переработки стали, чистая сталь с хорошей прокаливаемости, деформационного упрочнения небольшое количество хорошего прокаливаемости. После стальной шаровой отжига размягчения, хорошую технологичность, мелкие частицы карбида равномерно, без страха закалочных трещин усиливающими элементами молибден, ванадий проводить специальные присоединиться. Высокая твердость, высокая износостойкость равномерная эвтектические карбиды, прочность, устойчивость к растрескиванию, твердость после закалки> 62HRC. Азотирование при 525 ℃, время 20ч / 30ч / 60ч, аммоний глубина 0,25 мм / 0 30 мм / 0 35mm, части поверхностной твердостью 1250HV; .. На 570 ℃ в течение 2 ч глубине азотирования слоя нитрида 10. ~ 20 мкм, химический состав частей твердости поверхности 950HV C углерода 1,40-1,60 Si силикомарганца ≤0.60 P ≤0.40 Mn P ≤0.030 S серы ≤0.030 Cr 11.0-13.0 Мо хром молибдена ванадия 0.80-1.20 Ni Ni ≤0.50 V 0.20-0.50 Cu ≤0.25 поставщиком статус отожженная, твердость ≤255HBS 2 обратитесь к соответствующему класса китайский стандарту GB Оценка Cr12Mo1V, Китай Тайвань CNS Стандартный класс SKD11, Германия DlN стандартный материал номер 1.26o1, немецкий стандарт DIN сортов x165CrM0v12, Япония Стандарт JIS класс SKD11, Корея Ks Стандартный класс sTD11, Италия UN1 Стандартный класс x165CrM0W12KU, Швеция SS Стандартный класс 2310, испанские сорта стандарт UNE X160CrM0V12, США AISI / SAE Standard Grade D3, Россия roCT стандартные сорта Х12М. 3 Особенности 1, высокая прочность температуры и ударная вязкость, износостойкость лучше, резки; 2, SKD11 является хорошей прочностью, ударной вязкости и тепловой баланс в тепловом штампа стали, в последние годы с изотропными продуктов более развивать и другие аспекты развития высокой прочностью, он может сделать срок службы инструмента, более стабильную работу, и легко обрабатывается, тепловая деформация. Особенности продукта (1) вакуумной дегазации переработки, поэтому качество очень чистый внутри. (2) хорошая обрабатываемость. (3) Хорошее прокаливаемость, воздушное охлаждение можно вылечить без страха закалочных трещин. (4) тепловой деформации очень маленький, очень небольшие отклонения закалки, наиболее подходящие для прецизионного формы. (5) Очень хорошая износостойкость, наиболее подходящий для нержавеющей стали или высокой твердости материала гашения матрицы. (6) хорошей прочностью. Криогенная обработка с целью получения максимальной твердости и размерной стабильности, плесень сразу после закалки криогенная от -70 до -80 градусов по Цельсию, в течение 3-4 часов, а затем вернуться справиться с огня, криогенного лечения инструмента или формы твердости, чем обычные твердости термообработки Высокая 1-3HRC. Изменения в форме и размерах больших сложных деталей, криогенного лечения в опасности растрескивания. После азотирования формы или заготовки азотирования, поверхностный слой имеет высокую твердость и стойкость к коррозии определенной закаленной ткани. Обработка поверхности Азотирование в 525 ℃ твердости примерно 1250HV, азотирования времени на диффузионном слое, как показано в следующей таблице. Время азотирования (часы) 203 060 глубина азотирования мм 0,25 0,30 0,35 на 570 ℃ мягкого азотирования детали твердость поверхности около 950HV. Обычно мягкого азотирования два часа, закаленные глубина слоя может достигать 10-20um. Шлифовка штампов заготовки или работающих в условиях низкой температуры закалки состояние, шлифовальные шлифовальные склонны к растрескиванию. Для того чтобы предотвратить возникновение трещин следует принимать небольшое количество шлифования шлифовальные раза, но это добавить хорошие условия с водяным охлаждением. Линия резки сложных форм или больших форм размеров, окончательное отключение при использовании резки проволоки, часто сталкиваются с крекинга явление. Для предотвращения образования трещин, предложил тушение газа и лечение отпуска, чтобы уменьшить тепловой стресс, или предварительную обработку эмбрионов матрицы пресс-формы. Термообработка и закалка: предварительного нагрева 700 ~ 750 ℃, а затем нагревали до 1000 ~ 1050 ℃ в еще воздушным охлаждением, например, стали с толщиной 6 дюймов и более, нагревают до 980 ~ 1030 ℃ в масле закаленной лучше. Отпуск: нагрев до 150 ~ 200 ℃, держитесь при этой температуре и затем охлаждают в неподвижном воздухе. Твердость: HRC 61 или больше. Отжиг: нагрев до 800 ~ 850 ℃, в этой температуре остается от 1 до 3 часов в духовке остыть постепенно. Кованые: 1050 ~ 950 ℃. Тушение, отпуск стандартной температуре закалки 1010 ° С, с воздушным охлаждением. Температуры отпуска 200 ℃, твердость 58 ~ 60HRC. 4 Цель Редактирование SKD11 из алюминия, цинка литья материал формы, наиболее широко используется, эта сталь содержит компоненты, вольфрама передовой высокотемпературной легированной стали, подходящих для горячей, алюминия, магния, цинка, медного литья сплава умирают, нож для разрезания, ножницы действий и ковка, пластиковые формы, горячая расширители, прокат нож, как правило, горячая ковка умирает, горячая картина болт, тепловые между различными инструментами. 1. Использование "закалки и отпуска" состояние с помощью 2. "холодной закалки обработки и облагораживания" государственный использования (подходит для высокой точности и размерных требований по устойчивости) 3. "закалки и отпуска + азотирования" государство использовать (подходит для высокой твердости поверхности) 4. После распиловки скорость подачи лезвия не должна быть слишком быстро, до 25 м / мин целесообразно, распиловка эффективность остается на 9cm2 / мин ~ 20cm2 / мин или около того. 1. Типичные примеры применения для производства холодной или горячей обрезки умирает, ролла, шелк рисунком, режим линии, сердечника трансформатора высечки стали кожу используется, чтобы сделать пластиковые, ножницы, пилы, штамповки умирает, прокатных валков шарошечных, профилирующей ролики, специальные формы трубки, лак начинает форм. 3. Толщина стального листа ≤6mm эффективным гашения умирают, тиснение умереть, давление умереть 4. Все виды ножниц, мозаичные части, резьбонакатные умереть. 5. Сопротивление слайдер холодной высадки умирает, глубокой вытяжки плесень, холод экструзионных головок. 6. термореактивной смола типа сенсорный, генеральный пластиковые формы.