Поставка dc53 Плесень материала растений, пригодных удар, холодную форму, плесени и других холодных обращается Добро пожаловать DC53 редактировать содержимое 1 Введение 3 2 использует четыре основные свойства химического состава экспериментального анализа механических свойств результатов проектирования Заключение 5 6 7 Основные характеристики 1 Введение Основная цель DC53 является Дайдо стали SKD11 сделать улучшения для новой холодной работы стали умирать, технические характеристики, изложенные в японских промышленных стандартов (JIS) G4404. Он преодолевает недостатки SKD11 отпуска твердость и прочность слабости, заменит высокую прочность и ударную вязкость SKD11 простуды работа стали умирать и точность форм в местах общего пользования. Под соответствующей термической обработки отлично прочность и вязкость, твердость закалки при высокой температуре может достигать 62 ~ 63HRC. DC53 холодного стали умирать прочность в более высокие инструмента DC53 из маленьких трещин и трещин, что значительно повышает срок службы. Линия резки остаточное напряжение после высокотемпературного отпуска уменьшает остаточное напряжение. Таким образом, требования крупных форм и точных форм после резки трещины линий и искажение подавляется. Практические характеристики: преимущества DC53 он-лайн инструментальной стали для резки удар, посаженные две цели 1. плесени, холодную форму, холоднокатаный рулон формирования пресс-формы 2. удара ● прецизионной штамповки умереть. ● линия резки, точность вырубки штампы и штампы для различных целей. ● трудно обработки материалов, пластиковых инструментов деформации. ● ковка, глубокой вытяжки-н-ролл с формой. Другое ● Высокоскоростной гашения удар, удар из нержавеющей стали. ● заводского состояния: 2,00 Ванадий V :: HB255 3 Химический состав углерода C: 1,00 Si, Si: от 0,91 Марганец Mn: 0,32 хрома Cr: 8,00 Мо Мо 0,28 П р: 0,007 4 основные характеристики DC53 в обычных условиях термической обработки, остаточный аустенит практически Все разложение, и может быть опущено криогенной обработке при сильной по-прежнему поддерживать высокую твердость и прочность. Экспериментальная конструкция DC53 1040 ℃ после закалки и отпуска 520 ~ 530 ℃, твердость 62 до 63 HRC, обычно используется в холодной обработке стали умирать самого высокого тока и сопротивление к резанию, лучше шлифовку, EDM метаморфического слоя остаточных напряжений, остаточного аустенита мало, небольшие и равномерно распределенные карбиды. Сила в связи с ситуацией формы является более сложной, и некоторые умирают рабочие части должны иметь некоторые специальные механические свойства, если уровень процесса термообработки часто не в состоянии достичь желаемых требований к производительности, необходимость термической обработкой основных характеристик твердость, прочность и износостойкость для соответствующие корректировки для достижения наилучшего рабочем состоянии умереть. Температуры закалки и отпуска температура основные параметры процесса термической обработки, эта статья фокусируется на DC53 отпуска характеристик. Два эксперимента, DC53 тепла немного, чтобы сделать некоторые изменения в спецификации, соответствующей корректировки температуры закалки, температуры отпуска взять шестиступенчатой, то есть 100 ℃, 200 ℃, 300 ℃, 400 ℃, 500 ℃, 600 ℃. 101-2 100 ℃ отпуск выбранный тип печи, нагретой, остальные SX-25-12 коробчатого типа сопротивление печное отопление, температуры отпуска принимается каждые два образца. Использование тестирования твердости металла испытание на твердость по Роквеллу, проводят при комнатной температуре, с использованием HBRVU-187,5-типа оптического твердость по Бринеллю. Испытание на удар с использованием 10 мм × 10 мм × 55 мм без надреза образцов, на JB30B ударных испытаний машины, энергия удара 0,3 кНм или 0,15 KN.m. Результаты анализа ⒈ значения твердости для каждого образца от каждого из трех различных положениях точек, измеренных твердости, значения твердости получены для каждой температуры закалки, значение твердости каждого синтеза образца, DC53 отпуска при 100 ~ 500 ℃, твердость изменения не очень большие, жесткость несколько выше пик твердость после закалки стандарты термической обработки обычно составляет около 520 ℃ 400 ℃, когда отпуска, после 600 твердость ℃ отпуска упала в среднем лишь 52 HRC значения твердости. 4, так что температура отпуска составляет не слишком высока. ⒉ ударная вязкость после закалки, стирается слой окисления поверхности образца и обезуглероживания, прочность на удар каждого образца измеряли при различной температуре отпуска, шок значение интегрированы каждого образца, DC53 отпуск при 200 ℃, когда средняя среду стоимость достигла 60 Дж / см2 и более. Когда 500 ℃ закаленного, ударная вязкость плохое, показывая определенную температуру отпуска. Над 600 ℃ отпуск прочность очень хорошая, но твердость значительно снизились, достигают требованиям. Экспериментальные результаты показывают, что DC53 отпуска стабильность в целом лучше, в пределах определенного диапазона температуры закалки, значения твердости и воздействия практически не изменился, а когда 400 ~ 500 ℃ отпуск прочность значительное снижение появились к отпускной хрупкости явление; 600 Когда ℃ закаленное, тест высокой прочностью, прочность на удар достиг 85 Дж / см2, но твердость значительно снизились. В производстве, в течение некоторого твердость, износостойкость и ударную вязкость требования не слишком требовательные холодную форму может способствовать снижению; твердость больше, а также имеющей высокую ударную вязкость холодную форму, должны быть приняты отпуск около 200 ℃. Твердость и прочность на удар может быть другой температур отпуска подходящий вычислительные методы (например, метод интерполяции, аппроксимации функций) прогноз, то экспериментальная проверка. Закаленного образца хорошо карбида прерывистый зональное распределение, после 200 ℃ закаленного карбидов равномерно распределены, и нет почти никаких больших блочных карбидов в рамках организации, то лучше прочность. От поверхности трещины вид, 200 ℃ закаленного ткани расщепления трещины шаги гораздо меньше, чем закаленных образцов, 5000 раза микроструктура перелома есть небольшие, мелкие углубления, показывают, что они имеют определенную жесткость. После отпуска, остаточный аустенит более полно и распределение мелких карбидов, вязкости увеличивается. Заключение ⒈ соответствующие коррективы температуры закалки, DC53, когда 200 ℃ отпуск твердость и ударная вязкость высока, выше твердость в 400 ~ 500 ℃ отпуск, значительное снижение ударной вязкости; вязкости при отпуску при 600 ℃ высокой , твердость значительно уменьшилось. ⒉ комплекс точности формы умирает, обрезки умирает, холодной прокатки колес, инструментов и штампов процесс закалки должна быть использована для того чтобы сделать прессформу рабочих частей, чтобы получить высокую твердость, высокую прочность, износостойкость, высокую прочность, может эффективно продлить срок службы инструмента, предотвращения В начале чрезмерный износ, деформации, трещин явление отказа. ⒊ по ударной нагрузки большие сложные формы могут быть высокая доходность низкая процесс закалки, чтобы получить более высокую ударную прочность, хрупкость явления разрушения предотвратить плесень 5 Механические свойства Твердость: отжиг, 255 ~ 210HB, закалка, ≥62HRC 6 Основные характеристики ( 1) обрабатываемость хорошо абразива. Механическая обработка, будучи абразивный, чем SKD11 являются выдающимися, так больше жизни оснастки, количество рабочих часов, чем в провинции. (2) преимущество на тепловой энергии выше, чем в затвердевшем SKD11, можно улучшить недостатки вакуума тепла дефектов твердости лечение. Преимущества (3) на линии, проходящем через закалки уменьшить остаточное напряжение и устранить остаточный аустенит может предотвратить резки проволоки трещины, деформации дистресса. (4) преимущество по поверхностного упрочнения поверхности обрабатывают закаленной поверхностной твердостью, чем SKD11 высока, это может улучшить производительность пресс-формы. (5) в сварочных операций о преимуществах ремонта из-за подогрева и после тепла температурах ниже SKD11, так относительно простой операции по ремонту сварки. Особенности: Простуда стали умирать, высокая твердость, высокая прочность стали формы DC53 семь Основная цель резки проволоки, точность вырубки штампы и штампы для различных целей. Пластиковые инструменты трудно поддается обработке материалов деформация. Ковка, глубокой вытяжки и рулет с плесенью. Высокоскоростной гашения удар, нержавеющая сталь удар