Патент Дайдо стали Лтд стали -NAK80 из P20 стали. Завод твердость может достигать HRC37-43. Есть хороший полировки и резьба производительности, EDM хорошо использовать в зеркальной полировкой плесень, и пыль, ТВ фильтр пластины, косметические коробки, точность обработки формы морщин, оргтехники, автомобильной EDM части формы, тонкие толщина листа не более 2мм, эффективного гашения умирают, пунш умереть и литья под давлением носитель, ножницы, инкрустированные лезвия, деревообрабатывающие ножи, износостойкие резьбонакатные умирает, и ползунки, холодная штамповка умирает, горячая твердый формования смолы, глубокой вытяжки литье, холодного выдавливания умирает. Китайское название NAK80 развития компании Дайдо стил Ко, типы ООО металлопродукции запатентованных P20 стали удар перегрузки роль и давление пресс-форма твердость HRC37-43 Особенности Содержание 1 2 3 Крекинг химический состав высоких свойств температуры методов обработки 4 5 6 назначения? ? машинной обработки решение дисперсионного твердения производительности сварки при шлифовке полировки: ?????? шлифовки и полировки работы Условия травления Обработка :? EDM EDM криогенного лечения лечения 7 8 9 азотирования? Крекинг Сравнение NAK801 редактировать NAK80 формы стали стали мы были многообещающими, NAK80 плесень стали термическая обработка трещин факторы, как правило, могут быть сгруппированы в несколько аспектов структуры формы, пресс-формы материалов и термообработки. Через роли этих факторов в тепловом стрессе, вызывая трещины. Для предотвращения нагрева трещин, она должна в полной мере учитывать все соответствующие факторы. 2 Возможности редактора ● Отсутствие жара, отличная оптическая полировка, сопротивление резки, коррозия не хорошо провести ● чистой стали вакуумной дегазации переработки лечения. ● мяч отжига лечение размягчения, хорошая обрабатываемость. ● укрепление элементы ванадий, молибден, добавив особый, чрезвычайно отличную стойкость к истиранию. 3 Химический состав редактирования элементов C Si содержание Ni Mn Mo Cu AI Cr Fe 0,15 0,3 3,0 1,5 0,3 1,0 1,0 0,3 Другие виды использования железа четыре редакторы, обычно используемые в зеркальной полировкой плесень, и пыль, Телевизор фильтр пластины, косметические коробки, точность морщины Обработка пресс-формы, средства автоматизации офиса, Автозапчасти EDM умереть. Прозрачные или требуют продукты отделка, например, как прозрачные формы статей о семейных продукт, автомобили, фотоаппараты, компьютеры и так далее. ● Толщина листа не более 2мм, эффективного гашения умирают, пунш умереть и литья под давлением носитель. ● ножницы, инкрустированные лезвия, деревообработка лезвие. Mold инвентаризации материалов материал формы инвентарь (4) ● резьбонакатные умирают и носить слайдер. ● холодной высадки Die, термореактивной смолы под давлением. ● глубокой вытяжки литье, холодная экструзионную головку 5 высокие температуры механические свойства температуре испытания эффективности редактирования (℃) 100 200 300 Предел прочности на разрыв (Ksi) - 145 143 раздел усадки (%) - 38,5 40,1 Удлинение - 15,9 16,0 Влияние Значение 1,8 3,6 3,5 Твердость (HV) 395 375 360 6 методов обработки NAK80 обработки редактировать режущих инструментов с высокой твердостью, сопротивлением, чем других сталей резки, рекомендуется использовать высокоскоростной стали -m2 (SKH9) или -P40 цементированных твердосплавных инструментов. При бурении бурение, бурение больший диаметр, скорость резки, меньше. Если спиральной канавки меньше, чем стандартные, меньшей длины, средство снижения риска перелома. Фрезерование скорость подачи 0,06 М / л в качестве стандарта, если подача слишком большой, это позволит снизить срок службы инструмента. Обработка Планер карбид вольфрама станок рекомендуется для твердого сплава станок, Инструмент фаски после составит около 8 ℃, угол после предварительной оформление 10 ℃, так что лучшие результаты могут быть получены; NAK80 для упрочнения предварительно закаленной стали, твердость о 40HRC, больше не термообработка может быть использован непосредственно. Обрабатывающий раствор, который предназначен, чтобы сделать состав сплава равномерно, растворенного в аустените. Потому что не закаленные, так что не нужно быстрый темп охлаждения, то она не будет иметь большое остаточное напряжение. Осадки Закалка нагревают и выдерживают в течение некоторого времени между осадков, никеля, алюминия, меди и других металлов соединения, материал затвердел. Поскольку они не должны полагаться на закаленные, это не имеет значения качества эффекта задачи в общем стального материала, даже толстые стальные материалы также можно очень равномерное распределение твердости в сечении. Сварочного шва производительности и зоны термического влияния не будет затвердевать, немного ниже, чем твердость материала основы (уже дисперсионного твердения), но после сварки придают 500 ℃ * 5 часов, чтобы восстановить твердость дисперсионное твердение. Шлифовка NAK80, чем другие стали зеркалом требования легче достичь из-за следующих двух пунктов: (1) в связи с двойным плавления и рафинирования, оставляя крошечное отверстие к минимуму. (2) Потому что это низко-углеродной осадков упрочнения стали, и имеющие тонкую и однородную микроструктуру. До шлифовки и полировки поверхности необходимо сначала достичь желаемого плоскостность, прямолинейность и правильную форму и размер и так далее. () Использовать полный ассортимент абразивных материалов, должны, в соответствии с требованием, чтобы использовать из грубого до тонкого, не может пропустить класса помола. (B) шлифовка и полировка каждом направлении должна быть перпендикулярна следы, оставленные предыдущим направлении. (C) если предыдущие следы уровень шлифовальные не осталось полностью удалить и яркий, не используйте наждачную бумагу на следующий уровень, иначе поры может произойти после полировки. (D), использование абразивных частиц однородным. (Е) использование частиц меньшего размера, чем абразивное удалить микроотверстий крошечное отверстие. (F) использование более гибкого шлифования детали или полировки инструмента. (G), если брусок, следует выбрать мягкий, но сначала сделали вы хотите, чтобы соответствовать форме шлифовального формы поверхности. (H) Если работа приостанавливается, в то время как полуфабрикат часть должна быть помещена в течение некоторого времени, его поверхность должна быть чистой и храниться в сухом месте, где процесс полировки: (1) цель полировки поверхности с яркой и блестящей, а не удаления иглы отверстие или полированной поверхностью. (2) полировки должен быть быстрым и легким, шероховатость поверхности перед полировкой, которые должны быть сведены к минимуму. (3) обскуры и другие вопросы по лечению зеркала, как правило, из-за неправильного шлифования и полировки процесс, вызванный, следует уделять больше внимания. Общие условия шлифовки и полировки шлифовки и последовательность NAK80 следует полировки: точильный камень шлифовальный * (от грубого → прекрасно: # 46- # 80- # 120- # 150- # 220- # 320- # 400) → наждачной бумагой шлифовальные (# 220- # 280- # 320- # 400- # 600- # 800- # 1000- # 1200- # 1500) → алмазная паста (15 мкм-9μm-6 мкм-3 мкм, 1 мкм) * Избегайте обработаны и затем скрежет файл, должен сделать поверхность шероховатой. Процесс травления: отличная коррозионная провел производительность обработки, лучше, чем NAK55. NAK80 затмение цветы умирают методы коррозии стали и другие методы используемые в настоящее время в одном цветке, Ниже приведен пример затмения взял состояние. Травильного раствора: FeCl3 + HNO3 (железа нитрат +) Температура: 42 ℃ процесса: время погружения: 10 "30" 15 "= HND6 разряд обработка EDM поверхности не застынет, не производит закаленного слоя тонкого гладкого обработанной поверхности. очень красивая, иногда вместо точечной провел обработка (провод режущая поверхность и наоборот). Условия использование модели EDM DLAX250 DE 150S механической обработки ток 2А-4.5A обработка обработка 200mmHg глубина 20мм гидравлическая обработки напряжение 80-100V медным электродом, Расход электродов % следующих семи криогенной редактора лечения для получения высокой твердостью и стабильностью размеров, формы сразу же после закалки криогенной -70 до -80 ℃, поддерживают в течение 3-4 часов, затем закаленное глубокой криогенной обработки инструмента или формы твердости выше, чем обычные твердости термообработки 1-3HRC. форма сложность и изменения в большем размере части, криогенную обработку в опасности растрескивания 8 азотирования редактирования форм производства или заготовки после азотирования, поверхностный слой имеет высокую твердость и уверен, коррозионная стойкость затвердевшего организации слоя. 9 Сравнение редактировать NAK80 NAK55, имеющих различные характеристики в дополнение к внешней, а также следующие особенности. 1, зеркальной полировки свойство очень хорошо. 2, EDM поверхности детали, внешний вид, и поэтому могут быть заменены груша целей сравнения бумажные цветы затмение :. NAK80 по сравнению с NAK55, обратите внимание на следующие свойства подходящих для этого случая: прозрачный зеркало абразивные продукты, такие важность 2, внимание EDM поверхность NAK80